3. Aprendizaje e innovación en la Empresa Multinacional
3.1. El caso de la Volkswagen de
Brasil
Como se señaló anteriormente, la información de este sub ítem es el resultado de
entrevistas con profesionales de la empresa subsidiaria alemana Volkswagen (VW),
considerada la mayor en número de puestos de trabajo, localizada en Sao Bernardo do
Campo-SP, realizadas entre septiembre y diciembre de 1997.
La Volkswagen de Brasil se instaló en el ABC paulista a finales de la década de los
años cincuenta, época en que la gran mayoría de la mano de obra era originaria del
interior del estado de Sao Paulo. Generalmente se trataba de personas sin escolaridad
--muchos analfabetos y gran parte semianalfabeta-- y, parte del personal calificado que
tenía conocimientos técnicos de nivel medio o superior eran extranjeros, muchos de ellos
españoles y alemanes.
Para resolver la demanda de recursos humanos la empresa desarrolló, con el supervisor de
entrenamiento, algunas estrategias para mejorar la escolaridad de sus funcionarios, al
mismo tiempo que intentaba mejorar su calificación y formación. Así, con la intención
de modificar el cuadro inicial, la VW implantó programas de calificación internos y
programas para suplir el nivel de escolaridad del personal.
Vale destacar que la Volkswagen de Brasil viene desarrollando este tipo de acciones desde
su entrada en el país, pasando por un proceso evolutivo hasta llegar a la instalación de
una escuela de 1o. y 2do. grado dentro de la empresa, en 1977.
Según el instructor entrevistado, esa escuela funciona .."con el objetivo de
mejorar la escolaridad del trabajador y terminar con el analfabetismo". Según el
mismo instructor una meta considerada audaz es que 100% de los empleados cuenten con una
escolaridad mínima de 1er. Grado, cosa que hasta hoy, no es realidad. Además de esa
escuela, entre los años 1972/1973, se formó internamente, una escuela de aprendizaje en
convenio con el Servicio Nacional de Aprendizaje Industrial (SENAI), que forma menores
aprendices en una profesión.
De acuerdo con el instructor, el sistema de enseñanza desarrollado por el SENAI dentro de
la empresa es: "un tanto parecido con el sistema dual alemán: los alumnos llegan
con una escolaridad de 1er. grado y la empresa les imparte solamente la parte
profesional". El entrevistado resaltó que la VW atiende a esa población,
preparando jóvenes que van siendo incorporados a la mano de obra, cada semestre.
El retorno hacia la empresa de la inversión es automático, ya que los jóvenes cuentan
con una escolaridad mejor que muchos trabajadores, además de tener una formación
profesional, ya que se trata de mecánicos o electricistas que en gran parte está
cursando el 2do. grado. Por lo tanto, el resultado de la implantación de esa escuela es
la oxigenación de la empresa, que conlleva a un aumento del nivel de formación y
calificación de los trabajadores.
Por un lado, ese proceso eleva la escolaridad de la población empleada en la VW, y por
otro lado, cuando se inaugura una escuela que atiende a casi 900 alumnos, la educación
existente en la empresa puede transformarse, de cierta forma, por la misma escuela.
Sobre el tema de las innovaciones tecnológicas y organizacionales, resalta el hecho que
la Volkswagen pasó por un proceso de transformación mucho más rápido en los años
noventa, a fin de hacer frente a los vehículos importados, hecho ocasionado por la
apertura del mercado brasileño. Frente a esta realidad, la empresa tuvo que adquirir
tecnología avanzada y agilizar el proceso de capacitación y entrenamiento de los
trabajadores que tendrían que lidiar con esa nueva tecnología.
En relación a ese aspecto los entrevistados resaltaron la introducción de un moderno
concepto de organizar la producción en equipos, practicado por diversas empresas
multinacionales, inclusive por otras montadoras que en breve estarán instaladas en
Brasil. Según ellos, la organización en células (grupos, islas) de producción
conllevan mejorías en el flujo de las tareas, proporcionando a cada miembro del equipo: i
) mayor versatilidad, creatividad, participación e integración); 2) contactos mas
directos entre la lideranza y el resto de los empleados; iii) mayor dominio del proceso
productivo, autonomía y desarrollo personal. Todo ello ha proporcionado una elevación de
la calidad y productividad, con menores costos para la empresa.
El supervisor de producción resaltó, además, que aún existen una serie de dificultades
en la integración de las actividades desarrolladas en las células de producción, ya que
a pesar que los operarios tienen interés y quieren participar, les falta la preparación
básica.
Este ha sido uno de los problemas por el cual las empresas han luchado por implantar la lean
production, ya que una de las características fundamentales de ese nuevo concepto es
la existencia de trabajadores, con, por lo menor, escolaridad básica.
Un punto interesante revelado en las entrevistas tiene que ver con los cambios en el
comportamiento de las personas. Según la visión del supervisor de entrenamiento, las
transformaciones en el ambiente de organización han producido rápidos cambios en el
comportamiento de los trabajadores.
Como consecuencia de esta nueva realidad, el sector de entrenamiento se vio frente a dos
situaciones: i) la necesidad de explicar lo que estaba sucediendo y cuál debería ser el
movimiento de cada uno en la búsqueda de un nuevo conocimiento y de la nueva habilidad
solicitada; y ii) la necesidad de capacitar técnicamente a los trabajadores.
El referido supervisor señala que ese nuevo proceso de conocimiento se dio a nivel
general de la empresa. Por lo tanto, tal transformación se produjo con más énfasis en
áreas específicas.
Siempre analizando el proceso de cambio técnico-organizacional y sus efectos sobre el
comportamiento de los trabajadores, se destaca la información de que en la actualidad en
la Volkswagen cuando se compra nueva tecnología, antes de que tales equipamientos sean
instalados en la empresa, el área de entrenamiento imparte y entrena a el personal del
área en la cual serán incorporados los nuevos equipos.
En cuanto a los entrenamientos realizados y de acuerdo a los datos obtenidos, la VW de
Brasil impartió en el año 1996 cerca de 1 300 000 horas de entrenamiento. O sea, una
media de casi 50 horas por empleado. En la época de la entrevista la fábrica contaba con
23 000 empleados.
Esa política de refuerzo para una formación más elevada de los trabajadores ha traído
como consecuencia inmediata para la selección de personal la contratación de nuevos
empleados con un mínimo de 1er. grado, habiendo gran demanda también para el 2do. grado.
Según el entrevistado, en las fábricas nuevas de la VW implantadas en Sao Carlos/SP y
Resende/RJ solamente se contrata personal que tenga, por lo menos, la secundaria completa.
Considerando que tal política de selección de personal tiende, gradualmente a ser
incluida en las estrategias de muchas empresas multinacionales, se puede afirmar que la
consecuencia directa de esa nueva demanda empresarial es la influencia en la elevación
del nivel de escolaridad de la población residente en la región donde están insertas
tales corporaciones multinacionales.
El supervisor de entrenamiento destacó que la sección de personal en la VW de Brasil
muchas veces se realiza a través de curriculum de amigos, parientes, etc. entregados por
los propios empleados a la respectiva sección de personal.
Este proceso se da así, según lo manifestado por el supervisor de recursos humanos, ya
que no se quiere correr el riesgo de que se formen enormes filas a la entrada de la
empresa con los centenares de desempleados del Gran Sao Paulo. En cambio cuando una
vacante es muy especializada y compleja, se coloca un anuncio en el mercado, porque se
tiene la certeza que son pocos los candidatos especialistas en tal área.
Siempre sobre el sistema usado por la VW de Brasil para resolver su demanda de recursos
humanos cuando se instala en un país o cuando introduce innovaciones tecnológicas en el
sector productivo, el supervisor de producción entrevistado direccionó su análisis
hacia la nueva fábrica de la VW en Curitiba que comercializará vehículos de la AUDI.
Informó que el proceso de instalación de esa fábrica se produjo de la siguientes
manera: primero la VW (Wolsburg), conjuntamente con la AUDI, negociaron todo el proceso y
verificaron donde se instalaría la fábrica. En ese momento se realizaba una encuesta en
la región para indentificar el nivel de formación de la población económicamente
activa local. Sin duda que también se consideraron las inversiones y los subsidios que
ofrece el Estado; sin embargo el tema de la formación de la población local fue
fundamental.
La empresa considera ese factor principalmente porque sabe que se reducen los beneficios a
ofrecer a los trabajadores. O sea, si en la VW de Sao Bernardo se ofrece becas para 1o. y
2do. grado, esta nueva fábrica en Curitiba no necesita preocuparse de ese aspecto.
Al ser indagado sobre qué factores económicos, sociales, culturales y políticos inciden
sobre las modificaciones o adaptaciones introducidas en la empresa subsidiaria de la VW
cuando ella se instala en el Brasil, el supervisor de entrenamiento abordó el tema del
nivel tecnológico incorporado en toda nueva fábrica que viene para el Brasil, en las
relaciones existentes y los problemas enfrentados debido a ese avance.
En primer lugar se analizó el tema de la cultura. Según la opinión del entrevistado,
"los brasileños culturalmente no están acostumbrados a trabajar con un nivel de
exigencia tan alto como el alemán", o sea, con patrones de exigencia tan elevados
como en ese país. Por lo tanto, afirmó que ese rigor está siendo desarrollado, aun
cuando se considera una imposición para la cultura brasileña. Según su estimación, las
empresas en Brasil no tienen un patrón de calidad tan elevado porque las personas se
encuentran en un proceso de crecimiento, y en los procesos productivos también se están
dando cambios. Se resaltó que es preciso realizar adaptaciones tanto técnicas como
gerenciales en la subsidiaria de la empresa alemana, a fin de adecuarse a la cultura
local. Según sus palabras, .."la VW de Brasil en rigor importa el modelo, mas
como el país donde la subsidiaria está implantada posee una cultura diferente, la
subsidiaria tendrá características diferentes".
Respondiendo a la pregunta sobre la incorporación en la empresa de variables
(género, raza, origen social) que favorecen la equidad en sus estrategias de formación
de recursos humanos, uno de los analistas de entrenamiento entrevistados, afirma que la
empresa incorpora tales variables y no discrimina. Sin embargo, lo que puede ocurrir es,
por ejemplo: la VW es una empresa originariamente masculina, lo que hace que la presencia
femenina sea muy pequeña. En cuanto a la cuestión racial, no existe ninguna diferencia,
ya que en la VW hay representantes de todas las razas y religiones.
Acerca de la importación de modelos de formación profesional de la matriz alemana, las
informaciones indican que, en la actualidad, el modelo de capacitación profesional en la
VW de Brasil es absolutamente nacional. Los entrenamientos y cursos tienen como referencia
el SENAI, y cuando la capacitación para una determinada tecnología es muy específica,
se busca la empresa que vende tal tecnología a fin de realizar el entrenamiento. Por lo
tanto, la VW de Brasil no usa ningún modelo específicamente alemán para la formación,
lo que en el pasado era una exigencia de la matriz alemana.
Respecto a temas más generales sobre los cambios en los conceptos productivos y sus
efectos sobre el trabajador y su calificación, el supervisor de producción informó que
el ambiente de trabajo mejoró bastante, principalmente en relación a tópicos como el
ruido y la contaminación del área, el lay out de algunos sectores, así como los
equipamientos y el proceso de producción con la incorporación de nuevas herramientas de
calidad, por ejemplo, el Control Estadístico de Procesos (CEP) y la Mantención
Productiva Total (Kaizen).
Todo esto ha causado un significativo cambio en el comportamiento de los trabajadores.
Como, por ejemplo, en lo que se refiere al Control Estadístico de Procesos, pues con el
cambio de concepto de que la inspección se realiza por cada trabajador en todos los
puntos del proceso y no solo en la fase final, los operarios tuvieron que prepararse para
poder lidiar con esa nuevas herramientas de estadística, y por ende realizar el control
estadístico.
Todos esos cambios condujeron a una nueva fase de aprendizaje de los trabajadores de la
empresa. Se resaltó que inicialmente existían muchas dificultades, principalmente para
los que no contaban con el 1er. grado completo y que necesitaban hacer cálculos
matemáticos. Sin embargo, posteriormente, se percibió que aumentaron las habilidades de
muchos operarios.
Un punto importante es que el modelo de entrenamiento utilizado por la VW de Brasil, era
el denominado entrenamiento tipo "menu", que contaba con un plano básico
general y las áreas escogían los cursos que eran importantes para ellos. Hoy ese proceso
es diferente, ya que cada área analiza sus necesidades de capacitación y solicita los
cursos al sector respectivo de entrenamiento. Posteriormente, el sector de entrenamiento
identifica en el mercado la institución que puede desarrollar interna o externamente los
cursos de entrenamiento.
Actualmente el entrenamiento en la VW de Brasil es anual, pudiendo ser dividido en 4
tipos: i) entrenamientos dirigidos para introducir nuevas tecnologías y nuevos proyectos;
ii) entrenamientos dirigidos a solucionar problemas de sus áreas; iii) entrenamientos de
carácter legal (por ejemplo, el curso de conducir para los choferes de camiones) y iv)
entrenamientos para el perfeccionamiento continuo de una función.
Según opinión de los analistas de entrenamiento, la mayor calificación de los
trabajadores brasileños se ha debido a su inserción en procesos de trabajo
tecnológicamente avanzados existentes en diversas empresas multinacionales, lo que ha
contribuido al desarrollo socio económico y educacional del país.
Un punto importante para el presente estudio y que fue resaltado por los entrevistados, se
refiere a las estrategias utilizadas por la subsidiarias de la VW en diferentes países de
América Latina. Ellas resaltan que el modelo de formación de recursos humanos
desarrollado en Brasil no es igual, por ejemplo, al desarrollo en Argentina, ya que las
realidades y las historias de ambos países son diferentes. Un claro ejemplo sobre este
aspecto es el nivel de escolaridad, donde los argentinos están más adelantados que los
brasileños. Esto hace que existan algunas estrategias de formación de recursos humanos
en la VW de Brasil que no precisan desarrollarse en la VW de Argentina.
A su vez el nivel de industrialización del Brasil es mucho más desarrollado que el de la
Argentina. Sin embargo, el factor que interfiere en el proceso de cambios es el mismo, es
el tema de competencia de los mercados, de cómo preparar la mano de obra y de cómo hacer
la empresa competitiva. En fin, el movimiento de cambios existe en ambas subsidiarias, mas
en contextos diferentes, pues cada una tiene que considerar los factores históricos,
culturales, sociales y educacionales del país donde está implantada.
Para concluir la parte que le cabe a la Volkswagen de Brasil, se destaca que el supervisor
de entrenamiento recordó que la directoria de Recursos Humanos de la empresa es la misma
en Argentina y en Brasil, y que la política en esa área es igual , a pesar de que las
subsidiarias tienen autonomía para desarrollar sus propios programas de formación de
recursos humanos.
3.2 El caso de la Mercedes Benz de Brasil (3)
La primera fábrica de la Mercedes-
Benz (MB) implantada en Brasil fue inaugurada en septiembre de 1956, en Sao Bernardo do
Campo, por el entonces presidente Juscelino Kubitschek. La segunda fábrica, destinada a
la producción de ómnibuses, fue construida en Campinas en 1978. Sin embargo, durante el
período de recesión económica y fuerte retracción del mercado, la MB cerró la
producción de ómnibuses en Campinas y solo mantuvo la producción de plataformas y
chasis de éstos, para ser ensamblados por terceros.
Con algunas décadas de actividad en el Brasil y intentando incorporar una mejor
tecnología para tornar sus productos más competitivos, la MB ha hecho inversiones en la
actualización de su parque productivo (a través de la compra de robots) y en el
perfeccionamiento técnico de su personal.
En el año 1996 la empresa invirtió aproximadamente 17 millones de dólares en nuevos
equipamientos y maquinaria. Como ejemplo, se destaca el área de fabricación de Ejes,
donde además se invirtió en el entrenamiento de los trabajadores, con cerca de 100 horas
por trabajador. Tales inversiones colaboraron en la intensificación de las técnicas de
mejoría de calidad, como el Control Estadístico de Procesos (CEP) y Análisis de Modo y
Efecto de Falla (FMEA) y la Mantención Productiva Total (TPM).
Las alteraciones estructurales aplicadas por la empresa en sus procesos de desarrollo y
producción envuelven el concepto de lean production caracterizada por una nueva
forma de relacionamiento con clientes, proveedores y trabajadores.
Esa reestructuración de la MB de Brasil provocó, y continua haciéndolo, una serie de
cambios en la forma de conducir los servicios de los recursos humanos prestados por la
empresa. Una primera actividad desarrollada como consecuencia de esa nueva realidad se
inició en 1995/1996 con la ampliación del relacionamiento entre los segmentos de la
fábrica y los analistas de personal, que pasaron a trabajar dentro de las áreas
productivas y administrativas en tiempo casi integral.
Otra actividad desarrollada en el área de recursos humanos fue la implantación del
proyecto Prisma, que ofrece atención y asistencia a los trabajadores en la misma
fábrica, dando respuesta a las dudas relacionadas a la asistencia social.
El programa Tele Red Mercedes-Benz también forma parte de los cambios en la empresa. Se
trata de un programa transmitido vía satélite y en un canal cerrado. Con un formato que
mezcla periodismo y entrenamiento, el Tele Red tiene periodicidad semanal, alternándose
en módulos técnicos y comerciales, con duración de una hora. Por tratarse de un
vehículo de comunicación dinámico y de fácil acceso, el programa ha contribuido a la
reducir los costos de entrenamiento, una vez que los equipos pos-venta son entrenados en
el mismo lugar de trabajo.
En cuanto a las mejorías de las condiciones de trabajo, los datos revelan que existen
constantes estudios desarrollados en los puestos de trabajo, inversiones en nuevos equipos
y el perfeccionamiento de los procesos de producción volcados para la seguridad del
trabajador. Tales mejorías involucran inversiones en: sistemas de exaustao y
ventilación, iluminación, protección de maquinaria, reducción de ruidos y aire
acondicionado.
La preocupación con el medio ambiente es otro factor que está siendo incorporado a las
empresas a través de: i ) desarrollo de nuevas tecnologías aplicada a la producción de
vehículos; ii) reducción de la emisión de gases tóxicos lanzados a la atmósfera; y
iii) control de residuos sólidos y del reciclaje de la basura industrial.
Según los entrevistados, una empresa del tamaño de la MB de Brasil influencia de
diversas maneras la región donde ella se inserta. Entre las actividades que caracterizan
a la ligazón de la MB de Brasil con la comunidad local se destaca: i ) la tradicional
"Campaña del Abrigo" que todos los inviernos recolecta piezas de ropa que son
donadas a las familias carentes; ii) donación a diversas instituciones de caridad, de
mesas, sillas, platos y otros productos y utensilios en desuso del restaurante de la
empresa; iii) el proyecto de reciclaje de materiales desarrollados conjuntamente entre la
MB de Brasil y el Centro Comunitario de la Villa Paulicéia, con la participación de los
empleados y de la comunidad; iv) el "Diario de la Parroquia" que es editado
trimestralmente, es un informativo distribuido por la Iglesia Nuestra Señora Aparecida.
En diciembre de 1996, las subsidiarias de la Daimler-Benz en Brasil, generaban, en
conjunto, un total de 11.039 puestos de trabajo
En cuanto a los gastos con el personal en el año 1996, las referidas subsidiarias de la
MB en el Brasil desembolsaron un total de 557,4 millones de reales, los que se
distribuyeron de la siguiente forma:
Gastos en trabajadores (R$ 121,9): vacaciones, DSR, 13% salario, aviso previo y ausencias legales;
Gastos previsionales (R$ 144,1): fondo de garantía por tiempo de servicio, asistencia social y auxilio de salud;
Remuneraciones (R$ 208,2): salarios, horas extras y adicionales;
Participación de los trabajadores en los resultados (R$ 14,7);
Beneficios (R$ 68,5): asistencia médica, restaurante, transporte y seguros de vida.
Los datos sobre la formación de
recursos humanos en las empresas subsidiarias también fueron recopilados durante la
visita a la MB de Sao Bernardo do Campo.
En cuanto al nivel de escolaridad de los trabajadores de la MB de Brasil los datos del
Informe Social de 1996 revelan lo siguiente:
1) Primario completo: 2 202 trabajadores
2) 1er. Grado (incluyendo completo e incompleto): 3 652 trabajadores
3) 2do. Grado (incluyendo completo e incompleto): 2 733 trabajadores
4) Superior (incluyendo completo e incompleto): 2 452 trabajadores.
Sobre esa temática se destaca que
la meta de la MB del Brasil es propiciar a todos los empleados, a través del Plan MB de
enseñanza básica, una formación mínima de 1er. Grado hasta en año 2000.
El plan de enseñanza básico de la MB de Brasil fue desarrollado debido a que se estaban
introduciendo nuevas formas de trabajo en la empresa. Por ello, en 1995 se realizó una
encuesta para identificar el grado de escolaridad de los funcionarios. Esa encuesta
reveló que el 47% de los funcionarios no contaban con el 1er. grado completo y dentro de
ese porcentaje, el 6% eran analfabetos.
Frente a ese cuadro, la Mercedes Benz montó un plan de enseñanza, realizando convenios
con algunas escuelas. Dichos convenios se concentraron con: i) el Servicio Social de la
Industria (SESI), para el suplemento de 1er. y 2do. grado con lo que se formaron hasta
1996 aproximadamente 700 funcionarios; ii) el Banco Bradesco, también con suplementos de
1er. Y 2do. Grados y iii) el Centro de Formación Profesional del SENAI, que da formación
técnica en el área de mecánica y metalmecánica, incluyendo también a los hijos y
hermanos de los funcionarios.
El Centro de Formación Profesional "Senai Mercedez-Benz" funciona desde 1982,
pudiendo denominarse una "Unidad Escolar de Excepción". En líneas generales la
MB es responsable por el costo, estrategia y equipamientos, correspondiéndole al SENAI la
tecnología educacional, administración de personal y adecuación/cumplimiento de la
legislación vigente.
Instalado en una de las propiedades de la MB de Sao Bernardo, el Centro posee 12 salas
(entre teoría y laboratorios de hidráulica, neumática, electrónica y electrotecnia) y
oficinas de mecánica general y de automóviles con 200 puestos de trabajo. Entre
profesores, instructores y personal administrativo el referido Centro cuenta con 22
profesionales.
Al estar este Centro instalado al interior del parque industrial de la MB, tanto la
comunidad en que se inserta, como la clientela allí atendida, poseen características
bastante peculiares. El cliente "blanco" del Centro es el conjunto de todos los
departamentos de producción de la MB que absorbe los aprendices para prácticas y su
consecuente inserción.
Se concluye, por lo tanto, que la capacitación, perfeccionamiento y el desarrollo de
recursos humanos hacen parte de las estrategias de las subsidiarias de la Daimler-Benz
alemana, tanto debido a los cambios tecnológicos que demanda un trabajador técnicamente
mas calificado, tanto porque la nueva estructura organizacional, dentro de los modelos de
concepción de lean production exigen personas con los conocimientos y habilidades
básicas fundamentales, que puedan apoyar y viabilizar las acciones de cambios.
3.3 El caso de la General Motors de Brasil. (4)
Según Fleury & Fleury (1997)
varios fueron los programas introducidos en el modelo de producción de la General Motors
de Brasil (GMB), objetivando una mayor productividad y calidad. Entre esos nuevos
programas se puede citar el Programa de Mejoría Continua (PMC) que ha llevado a un
proceso de racionalización de la empresa.
Las técnicas de "just-in-time" también están implantándose en la GMB,
mas con diferente grado de intensidad y éxito. Además de eso, los kanbans internos y las
técnicas de control de calidad --principalmente el control estadístico de procesos--,
son ampliamente utilizados en la empresa.
En cuanto al sistema de calidad, aun persisten algunas dificultades para su completa
implementación, justificadas por los gerentes por la deficiencia educacional de los
operarios, que tienen dificultades en comprender de manera clara los conceptos utilizados
en las técnicas de control de calidad.
Un punto importante presentado por los autores se refiere a la instalación de un Centro
de Tecnología en la GMB, en 1988. El referido Centro abarca las actividades de
preparación del diseño, planificación de procesos y equipamiento e ingeniería de
producción. Eso sin duda indica, un direccionamiento de la GM en dar mayor autonomía y
capacidad a su subsidiaria en el Brasil. Por lo tanto, cabe destacar que los proyectos
básicos de los modelos producidos por la GMB se importan de la matriz americana y en
Brasil se realizan las adaptaciones que pueden involucrar tanto cambios en el diseño del
vehículo hasta modificaciones de detalles.
Las células de producción fueron introducidas en el área de montaje en la GMB. Los
grupos están formados por 8 a 12 operarios, con un jefe a la cabeza. Sin duda la
formación de células de producción es parte del concepto de lean production
introducido por la empresa.
En entrevista realizada por Hollanda Filho (1996) con el vicepresidente de la GMB, se
preguntó sobre la viabilidad de aplicarse en Brasil los métodos de Lean Production, obteniendo
la siguiente respuesta:
"El sistema de Lean production , puede ser
integralmente aplicado en el país, y muchos de sus principios ya han sido introducidos en
dos unidades de la GM local desde 1992, con resultados inmediatos, en términos de
productividad y de calidad, que superaronn las expectativas. El proyecto que ha
implementado progresivamente en cada área de la empresa las técnicas del lean
production, es denominado Proceso de Mejoría Continúa".
El empresario enfatiza, que la resistencia de los trabajadores a la introducción de
esas técnicas que la existente en los Estados Unidos, lo que ha posibilitado el empleo de
este modelo de "lean production" de manera mas amplia que en la gran
mayoría de las unidades de la empresa de ese país.
En cuanto a las políticas y prácticas de gestión de recursos humanos de la GMB, ellas
han sido revisadas y perfeccionadas orientadas a: i) la estabilización de los
funcionarios; ii) el involucramiento a la cultura de la empresa y su continuo desarrollo.
Por lo tanto, las inversiones en entrenamiento y desarrollo también son integradas a la
planificación estratégica de la General Motors de Brasil.
3.4 El caso de las subsidiarias japonesas en el Brasil
Con igual metodología que en el
caso anterior, las informaciones presentadas en este subtema fueron, en su mayoría,
analizadas por Carvalho (1996) a través de un estudio sobre el rol de las empresas
subsidiarias japonesas en el proceso de desarrollo tecnológico de la industria
brasileña.
Según el autor las inversiones directas de Japón en Brasil han aumentado relativamente.
Sin embargo, el autor tiene cuidado de resaltar que tales inversiones parecen ser el
resultado del crecimiento general de los flujos de las inversiones japonesas en el mundo,
teniendo en vista que cayó significativamente la posición de Brasil en relación de los
países destinatarios de esas inversiones.
En cuanto a las inversiones directas en el Brasil, los japoneses ocupan el 3er. lugar,
estando por debajo de los norteamericanos y alemanes. Por lo tanto, las empresas
brasileñas controladas por japoneses no están entre las mayores del país. Solamente 6
de ellas se encuentran entre las 500 mayores empresas brasileñas en ventas, con lo cual
se puede afirmar que las subsidiarias japonesas en el Brasil son, generalmente, bastante
menores que sus equivalentes norteamericanas y europeas.
Las empresas japonesas son consideradas por sus proveedores como las más exigentes, lo
que puede estar acarreando situaciones delicadas, especialmente a los pequeños
proveedores brasileños. Sin embargo, un punto positivo es el proceso de transferencia de
tecnología de las subsidiarias japonesas para las empresas proveedoras, lo cual se
produce por medio de informaciones escritas (diseños y especificaciones de materiales y
productos).
A su vez, la influencia de las subsidiarias japonesas en la difusión de técnicas de
administración flexibles japonesas en el Brasil, es considerada menor que la que es
ejercida por otras subsidiarias internacionales. Sin embargo, las técnicas de gestión de
personal originarias de Japón comenzaron a introducirse entre las subsidiarias japonesas
en Brasil desde la década de los años ochenta, momento en que ciertas empresas
comenzaron a implementar técnicas de participación de los empleados con la intención de
mejorar la comunicación y crear algunas barreras a la creciente penetración del
movimiento sindical.
Sólo a finales de los años ochenta e inicio de la década de los años noventa, es que
las empresas japonesas comenzaron a invertir seriamente en programas de calidad y
productividad. Carvalho resalta que la adopción de esas técnicas fue mucho más
acentuada entre las subsidiarias japonesas que entre los proveedores brasileños. Entre
las subsidiarias japonesas la adopción de técnicas que posibilitan la participación de
los empleados es elevada, pues más del 50% de la muestra analizada utiliza tales
técnicas.
A su vez, el proceso de adopción de esas técnicas fue inducido por las subsidiarias en
las empresas proveedoras, por la necesidad de alcanzar los requisitos de calidad y costo
requeridos por sus clientes.
La implementación de los programas de calidad y productividad también condujeron a las
empresas proveedoras brasileñas a invertir mayormente en el área de entrenamiento.
Además del entrenamiento tradicional en el lugar de trabajo que la mayoría afirmó
practicar, 68% de las empresas investigadas indicaron desarrollar otros programas con
recursos internos y 48% con recursos externos.
Según Carvalho, otras técnicas típicas de gestión japonesas, como promoción basada en
la antigüedad, empleo vitalicio, sistema de bonos, son mucho menos adoptadas inclusive
por las subsidiarias japonesas, ya que, según el autor, su transferencia hacia otros
países no es automática, ni hace sentido debido a las diferencias de situación
económica, social y cultural. Otra observación señalada por el mismo autor se refiere
al tema de la calificación de mano de obra operacional, la cual tiene gran relevancia
entre las proveedoras para la industria automotriz.
En cuanto a los programas para nuevos empleados, bastante utilizados por las empresas
japonesas para garantizar la socialización de los jóvenes a la cultura de la empresa, se
observó que la técnica es poco utilizada por las empresas proveedoras brasileñas. Solo
30% de las entrevistadas declararon desarrollar programas sistemáticos de entrenamiento
para nuevos empleados.
De manera general, la necesidad de inversión en el proceso de calificación de mano de
obra, inclusive en la creación de programas de educación básica, es considerada por las
empresas entrevistadas como la mayor dificultad con relación a la mano de obra
operacional.
Corroborando con la postura de que la empresa subsidiaria japonesas parece no estar
constituyendo importante vehículo inductor de los cambios en las técnicas de
gerenciamiento de personal de las empresas proveedoras entrevistadas, Carvalho observó un
reducido número de ellas (12%) que desarrollarían programas de entrenamiento junto a
empresas subsidiarias japonesas clientes.
Sin embargo, según Carvalho, cerca de 40% de las empresas entrevistadas informó que sus
funcionarios recibieron entrenamiento en las instalaciones de la subsidiaria japonesa, y
un número mayor (50%) afirmó que técnicos de la empresa subsidiaria japonesas
estuvieron en la empresa para desarrollar actividades en sus instalaciones. Gran parte de
estos casos está relacionada con la empresa automotriz Honda.
En el caso de integración de la Honda con sus proveedores, vale citar la observación de
Womack (1992)..(
) las montadoras Ford y GM son las que tienen mayor grado de
internalización. Sin embargo, la Honda es la que está más avanzada en la implantación
de complejos de producción integrados a una amplia red de proveedores, en cada uno de los
tres principales mercados regionales".
Finalmente, a pesar que la gestión de calidad es una de las áreas en que las
empresas multinacionales insertas en Brasil han concentrado sus esfuerzos de
reestructuración y modernización, con resultados comprobadamente significativos, los
resultados de la investigación de Carvalho revelan que el papel de las subsidiarias
japonesas en ese proceso fue muy pequeño.
3.5 El ejemplo de otras multinacionales
Empresas como Black & Decker y
Scania, por ejemplo, también están invirtiendo en educación básica de sus
funcionarios, y al mismo tiempo están admitiendo funcionarios que tengan el 2do. grado
completo, como es el caso de Scania. Tal hecho es considerado novedad en las estrategias
de recursos humanos de las multinacionales insertas en Brasil.
El artículo publicado en el "Diário do Grande ABC", indica que la Scania,
desde 1944, sólo contrata funcionarios con 2do. grado técnico. La explicación del jefe
de desarrollo de personal de la empresa es que
"No es una exigencia imposible
dado el alto nivel educacional de la región". Asegura que la educación del
funcionario posibilita que ejecute funciones que jamás imaginaría que fuese capaz de
realizar.
Se resalta en el referido artículo que cada empleado de la Scania, tiene como media 45
horas de entrenamiento por año. En marzo de 1997, 120 funcionarios de esa empresa estaban
realizando cursos técnicos en la Escuela Técnica Estadual Lauro Gomes/Sao Bernardo do
Campo, de una duración de aproximadamente 2 años. Además de la formación técnica, la
montadora también imparte cursos de 1ero. y 2do. grado para sus funcionarios.
En otra dirección, la subsidiaria de la empresa Ford en Brasil, según lo manifestado en
el "Diário do Comércio e Indústria", ha apoyado el enriquecimiento de los
curriculos de los cursos de mecánica automotriz del SENAI a través del Módulo de
Entrenamiento Ford, montado en una sala especial con un automóvil y toda las herramientas
necesarias tanto para su montaje como desmontaje.
El supervisor de entrenamiento de servicios de la Ford de Brasil informó que la empresa
también pretende ampliar su contribución al SENAI a través de un convenio con la
Asociación Brasileña de los distribuidores de la Ford, con el objetivo de donar a los
principales componentes de sus vehículos a las escuelas de todo el Brasil, para apoyar el
entrenamiento técnico en las salas de clase.
La empresa subsidiaria de la Fiat también ha invertido en educación en el Brasil. El
diario "Gazeta Mercantil" revela que la referida empresa deberá invertir en los
próximos dos años mas de US$ 5 millones de dólares en el área educacional a través
del "Programa Moto Perpetuo" que abarca la enseñanza de 1ero. Y 2do. grados,
conjuntamente con el Ministerio de Educación y Deporte.
El programa abarca la distribución de kits interdisciplinarios para las escuelas,
los que tratan de temas como el transporte, el medio ambiente y la seguridad en el
tránsito. Se resalta en el artículo que tal programa será acompañado por un centro de
coordinación de la FIAT a través de visitas periódica y de encuestas.
Ese programa de la FIAT, en 1997, alcanzaba 3.5 mil escuelas, l.3 millones de alumnos y 20
millones de profesores. Según el artículo, hasta 1999, tales números aumentarán para
10 mil, 4.5 millones y 100 mil, respectivamente.
La Peugeot-Citroen avanza en la misma dirección de sus competidoras en cuanto al tema de
la formación de recursos humanos. Esa empresa instalará, según el informe del diario
"O Globo", dentro de su fábrica en Porto Real un centro de entrenamiento de
mano de obra especializada.
El referido proyecto resulta de una asociación con el SENAI e incluye un viaje de
profesionales de esta institución educacional a Francia para un entrenamiento especial.
Para el director de Operaciones del SENAI, la subsidiaria de la Citroen en el Brasil será
la más moderna del grupo en el exterior y, por lo tanto, los 2 500 empleados precisan ser
entrenados para operar la tecnología que la multinacional importará al Brasil.
Notas:
(3) Las informaciones contenidas en esta parte son
originarias de entrevistas y documentos adquiridos durante visitas en la subsidiaria de la
empresa alemana Daimler-Benz, localizada en Sao Bernardo do Campo, en diciembre de 1997.
(4) La información presentada en este acápite, salvo
raras excepciones, fue analizada por Fleury & Fleury (1997) a través de una
investigación realizada en la empresa automotriz General Motors de Brasil (GMB).